我公司生產的加氣混凝土砌塊生產線切割機組規格有2.4米型簡易組合，3.0米型自保溫切割機組，4.2米型、4.8米型切割機組、6.0米型切割機組以及相關配套設備從而滿足市場不同需求。其中2.4和3.0型可根據客戶需求滿足中小產量加氣混凝土砌塊生產線低投資低門檻的條件去先進入市場的初期要求，4.2和4.8米型加氣混凝土砌塊生產線可以滿足客戶中大型高產量的需求，投資較少見效快。6.0米型滿足客戶大產量需求實現生產過程自動化，在當地樹立標桿高標準的典范示例。

加氣混凝土砌塊生產線可以根據原材料類別、品質、主要設備的工藝特性等，采取不同的工藝進行生產。但一般情況下，主要工藝流程分原材料制備、配料、澆注、靜停、切割、蒸壓養護及出釜等工序。

加氣混凝土砌塊生產線主要工序的工藝方法及意義

1原材料制備

生產加氣混凝土首先將硅質材料如砂子、粉煤灰等進行磨細，其中，根據原材料要求及工藝特點，有的采取干磨成粉，有的加水濕磨制漿，還有與一部分石灰等混磨。

2配料

配料是把制備好并貯存待用的各種原料進行計量、溫度和濃度的調節和少量摻加材料的現場計量制備，然后按工藝要求，依次向攪拌設備投料。

3澆注

澆注工序是加氣混凝土區別于其它各種混凝土的獨特的生產工序之一。澆注工序是把前道配料工序經計量及必要的調節后投入攪拌機的物料進行攪拌，制成達到工藝規定的時間、溫度、稠度要求的料漿，通過攪拌機的澆注口(故又稱澆注攪拌機)澆注入模。

4靜停

靜停工序主要是促使澆注后的料漿繼續完成稠化、硬化的過程，實際上這一過程從料漿澆注入模后即開始，包括發氣膨脹和坯體養護兩個過程，以使料漿完成發氣形成坯體，并使坯體達到一定強度，以便進行切割。

5切割

切割工序是對加氣混凝土坯體進行分割和外形加工，使之達到外觀尺寸要求。切割工藝體現了加氣混凝土便于進行大體積成型、外形尺寸靈活多樣而能大規模機械化生產的特點，也是加氣混凝土有別于其它混凝土的一個較突出的優點。

6蒸壓養護

蒸壓養護工序是對加氣混凝土坯體進行高壓蒸汽養護。蒸壓養護工序決定了加氣混凝土內在性能的最后形成。

7出釜

出釜是加氣混凝土生產的最后一道工序。包括制品出釜、吊運、檢驗、包裝及小車、底板的清潔涂油，保證向市場提供合格的產品及下一個生產循環工序的正常進行。