蒸壓加氣混凝土板材設備可以根據原材料類別、品質、主要設備的工藝特性等，采取不同的工藝進行生產。但一般情況下，主要工藝流程分原材料制備、鋼筋加工、鋼筋網組裝、配料、澆注、靜停、切割、蒸壓養護及出釜等工序。
蒸壓加氣混凝土板材設備生產的蒸壓加氣混凝土板材作為墻體材料革新與建筑節能的重要組成部分，是一種經過多年應用，實踐證明的一種替代粘土磚的理想墻體材料，蒸壓加氣混凝土板材在各種墻體材料中具有較強的競爭力。國家在《十一五規劃》中明確提出：“發展蒸壓加氣混凝土板材和年產30-40萬立方米加氣混凝土砌塊，由于墻體改革的需要和蒸壓加氣混凝土板材所具有的優點，蒸壓加氣混凝土板材將是近十年大力發展的一種新型輕質建筑材料。
蒸壓加氣混凝土板材設備生產的蒸壓加氣混凝土板材具有質量輕、保溫性能好，吸音效果好，且具有一定的強度和可加工等優點，作為圍護結構的填充和保溫材料，被廣泛地應用于建筑中，受到世界各國的普遍重視，蒸壓加氣混凝土板材成為許多國家大力推廣和發展的優選建筑材料。
蒸壓加氣混凝土板材設備配置方案
目前我公司生產的蒸壓加氣混凝土板材設備切割機組規格3.0米型自保溫切割機組，4.2米型、4.8米型切割機組、6.0米型切割機組以及相關配套設備從而滿足市場不同需求。其中3.0型可根據客戶需求滿足中小產量低投資低門檻的條件去先進入市場的初期要求，4.2和4.8米型可以滿足客戶中大型高產量的需求，投資較少見效快。6.0米型滿足客戶大產量需求實現生產過程自動化，在當地樹立標桿高標準的典范示例。
蒸壓加氣混凝土板材設備可以根據原材料類別、品質、主要設備的工藝特性等，采取不同的工藝進行生產。但一般情況下，主要工藝流程分原材料制備、鋼筋加工、鋼筋網組裝、配料、澆注、靜停、切割、蒸壓養護及出釜等工序。
蒸壓混凝土板材設備主要工序的工藝方法及意義
1原材料制備
生產蒸壓加氣混凝土板材首先將硅質材料如砂子、粉煤灰、石膏等進行磨細，其中，根據原材料要求及工藝特點，有的采取干磨成粉，有的加水濕磨制漿，還有一部分干的石膏與生石灰等混磨。
2鋼筋加工
鋼筋加工是生產蒸壓加氣混凝土板材的特有工序，包括鋼筋的除銹、調直、切斷、焊接、涂料制備、涂料浸漬和烘干。鋼筋是生產蒸壓加氣混凝土板材的結構材料，工序控制不僅影響產品質量，更直接影響建筑物的結構性能與安全性。
3鋼筋網組裝
蒸壓加氣混凝土板材設備鋼筋網組裝工序是把經過防腐處理的鋼筋網，按工藝要求的尺寸和相對位置組合后裝入模具中，并使其固定，以便澆注。
4配料
配料是把制備好并貯存待用的各種原料進行計量、溫度和濃度的調節和少量摻加材料的現場計量制備，然后按工藝要求，依次向攪拌設備投料。
5澆注
澆注工序是蒸壓混凝土板材區別于其它各種混凝土的獨特的生產工序之一。澆注工序是把前道配料工序經計量及必要的調節后投入攪拌機的物料進行攪拌，制成達到工藝規定的時間、溫度、稠度要求的料漿，通過攪拌機的澆注口(故又稱澆注攪拌機)澆注入模。
6靜停
靜停工序主要是促使澆注后的料漿繼續完成稠化、硬化的過程，實際上這一過程從料漿澆注入模后即開始，包括發氣膨脹和坯體養護兩個過程，以使料漿完成發氣形成坯體，并使坯體達到一定強度，以便進行切割。
7切割
切割工序是對蒸壓混凝土板材坯體進行分割和外形加工，使之達到外觀尺寸要求。切割工藝體現了蒸壓混凝土板材便于進行大體積成型、外形尺寸靈活多樣而能大規模機械化生產的特點，也是蒸壓混凝土板材有別于其它混凝土的一個較突出的優點。
8蒸壓養護
蒸壓養護工序是對蒸壓混凝土板材坯體進行高壓蒸汽養護。蒸壓養護工序決定了加氣混凝土內在性能的最后形成。
9出釜
出釜是蒸壓混凝土板材設備的最后一道工序。包括制品出釜、吊運、檢驗、包裝及小車、底板的清潔涂油，保證向市場提供合格的產品及下一個生產循環工序的正常進行。
蒸壓混凝土板材設備原材料和工藝配比是生產達到標準蒸壓加氣混凝土板的物質條件，原材料和工藝配比的質量是工程質量的物質基礎；原材料質量不符合工藝要求，蒸壓加氣混凝土板質量也就不可能達到質量驗收標準。因此，加強對原材料的質量控制，把好原材料質量關，是蒸壓加氣混凝土板質量的重要保證，也是創造企業品牌的前提。下面簡要講解一下蒸壓加氣混凝土板設備對原材料的基本要求：
一、蒸壓混凝土板材設備原材料標準-砂
1、砂中石英含量越多，質量越好。
2、砂中的碳酸鈣物質（如珊瑚、貝殼等）不宜過多，一般不希望大于10%。
按標準JC/T622-1996，砂的技術要求是：
不含雜質（樹皮、草根等）。
一些企業由于條件所限，砂的SiO2，含量往往不足75%，雖然也可使用，但增加了生產控制的難度，總的說來，砂中SiO2含量是越高越好（國外通常大于90%），雜質越少越好。
二、蒸壓混凝土板材設備原材料標準-石灰
1、采用磨細生石灰
在加氣混凝土生產中，一般均采用磨細生石灰粉，而使用消石灰
2、一般來說，生產加氣混凝土以8-15min的中速石灰為好。
3、NgO應屬嚴格控制的指標。
4、提高石灰的細度，一方面可增加石灰的溶解度，促進與硅質材料的反應，生成較多的水化產物。另一方面，可以減少石灰消化過程中的體積膨脹，避免坯體的開裂。但過高的細度，會提高消化速度，影響澆注穩定性，同時，于經濟上也不合理。
三、蒸壓混凝土板材設備原材料標準-水泥
蒸壓混凝土板材設備使用較多的是42.5硅酸水泥和42.5普通硅酸鹽水泥。
1、對水泥的技術要求
蒸壓混凝土板材設備所采用的水泥，主要是從水泥的品種和標號兩個方面進行選擇。從水泥在加氣混凝土中的作用看，一是要提供CaO，二是要求促進坯體的硬化。因此，我們首先選擇應該是42.5的硅酸鹽水泥和普通硅酸水泥，當條件限制時，也可選擇32.5普硅水泥或礦渣水泥，但其用量要明顯增加。
2、按照水泥標準規定，硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣水泥的初凝時間必須大于45min，終凝時間必須小于12h。這是由于作為普通水泥混凝土和砌筑粉刷等用途的水泥，為了保證輸送和施工有足夠的時間，然而加氣混凝土制品在蒸壓養護以前，水泥的重要作用是使發氣后的料漿不致塌陷，以保證澆注的穩定性。因此，對于加氣混凝土，水泥的初凝時間不宜過長。
我國已經成為生產蒸壓混凝土板材的大國，同時也成為新興工業，生產原料來源廣泛，特別是使用尾礦砂等多種固廢為原料，即能綜合利用工業廢渣，治理環境污染，不破壞耕地，蒸壓混凝土板材設備生產的蒸壓混凝土板材，是一種替代實心粘土磚理想的墻體材料，可以滿足國家建設部提出的建筑節能達到70%的建筑標準要求，可以推動墻體材料的改新，在使得帶來嚴重危害的工業廢渣粉煤灰得到綜合治理和利用的同時，能夠享受墻改和稅收等多項政策優惠，從而獲得較好的環境、社會和經濟效益，具有廣闊的市場發展前景。