alc輕質隔墻板生產線采用蒸壓加氣混凝土的原理，將砂或（粉煤灰尾礦渣等多種硅質材料）、石灰、水泥、鋁粉膏、脫硫石膏等多種原材料按照工藝配比和順序進行破碎、研磨、混合后經過一系列的物理、化學等綜合反應形成穩定結構材料生產節能、高強、保溫、隔熱的一種新型節能環保建材的設備生產線。

　　alc輕質隔墻板生產線采用蒸壓加氣混凝土的原理，將砂或（粉煤灰尾礦渣等多種硅質材料）、石灰、水泥、鋁粉膏、脫硫石膏等多種原材料按照工藝配比和順序進行破碎、研磨、混合后經過一系列的物理、化學等綜合反應形成穩定結構材料生產節能、高強、保溫、隔熱的一種新型節能環保建材的設備生產線。

      alc輕質隔墻板可廣泛應用于辦公、商務、居民樓房的分戶分室、走廊、廚房的內部隔墻，生產工藝、安裝操作簡便，易掌握；alc輕質隔墻板具有造價低、使用壽命長、強度高、保溫和隔音效果優、單位體積重量輕等特點，同時改性后無需泡水養護。藍天偉業生產的alc輕質隔墻板內部有雙層鋼筋網籠，達到強度更高的要求。從而使alc輕質隔墻板厚度可以降低達到十公分一下，具有其他輕質隔墻板沒有的減輕重量后而降低強度的優點。藍天偉業alc輕質隔墻板可以為您的建筑提供更輕的自重和更大的內部空間。

alc輕質隔墻板生產線依據生產順序分為原材料制備、鋼筋加工（加氣板材設備生產線）、配料、澆注、靜停、切割、蒸壓養護、出釜幾個階段。

      1、alc輕質隔墻板生產線原材料制備

生產加氣混凝土首先將硅質材料如砂子、粉煤灰等進行磨細，其中，根據原材料要求及工藝特點，有的采取干磨成粉，有的加水濕磨制漿，還有與一部分石灰等混磨?；炷ビ钟卸N方式：一種是干混磨制備膠結料；一種是加水濕磨，主要為改善粉煤灰或砂的特性，稱為水熱球磨。購入的石灰大多為塊狀，因此，石灰也必須經過破碎和粉磨。石膏一般不單獨磨細，或摻入粉煤灰一同磨細，或摻入石灰一同磨細，也可與石灰輪用一臺球磨機。其它輔助材料和化學品也常經制備使用。原材料制備工序，是配料的準備工序，是使原材料符合工藝要求的再加工及完成配料前的貯備均化過程，是直接影響整個生產能否順利進行、產品質量能否達到要求的最基本的工藝環節。

     2、alc輕質隔墻板生產線鋼筋加工

鋼筋加工是生產加氣混凝土板的特有工序，包括鋼筋的除銹、調直、切斷、焊接、涂料制備、涂料浸漬和烘干。鋼筋是生產加氣混凝土板的結構材料，工序控制不僅影響產品質量，更直接影響建筑物的結構性能與安全性。

     3、alc輕質隔墻板生產線鋼筋網組裝

鋼筋網組裝工序是把經過防腐處理的鋼筋網，按工藝要求的尺寸和相對位置組合后裝入模具中，并使其固定，以便澆注。

    4、alc輕質隔墻板生產線配料

配料是把制備好并貯存待用的各種原料進行計量、溫度和濃度的調節和少量摻加材料的現場計量制備，然后按工藝要求，依次向攪拌設備投料。配料是加氣混凝土工藝過程的一個關鍵環節，關系到原材料之間各有效成分的比例，關系到料漿的流動性和粘度是否適合鋁粉發氣及坯體正常硬化等?？傊?，alc輕質隔墻板生產線配料對發氣膨脹、硬化過程及制品性能都有最直接的影響。

    5、alc輕質隔墻板生產線配料澆注

澆注工序是加氣混凝土區別于其它各種混凝土的獨特的生產工序之一。澆注工序是把前道配料工序經計量及必要的調節后投入攪拌機的物料進行攪拌，制成達到工藝規定的時間、溫度、稠度要求的料漿，通過攪拌機的澆注口(故又稱澆注攪拌機)澆注入模。此時，若生產板材時，模中已置入組裝好的鋼筋網。料漿在模具中進行一系列物理化學反應，產生氣泡，使料漿膨脹、稠化、硬化。alc輕質隔墻板生產線澆注工序是能否形成良好氣孔結構的重要工序，與配料工序一道構成alc輕質隔墻板生產線工藝過程的核心環節。

    6、alc輕質隔墻板生產線靜停

靜停工序主要是促使澆注后的料漿繼續完成稠化、硬化的過程，實際上這一過程從料漿澆注入模后即開始，包括發氣膨脹和坯體養護兩個過程，以使料漿完成發氣形成坯體，并使坯體達到一定強度，以便進行切割。alc輕質隔墻板生產線靜停這一工序沒有太多的操作，應避免震動，同時，嚴格注意發氣過程漿體的變化，并反饋至配料、澆注工序，因為坯體的主要缺陷均在此工序產生，如塌模、坯體開裂、憋氣等。

     7、alc輕質隔墻板生產線切割

切割工序是對加氣混凝土坯體進行分割和外形加工，使之達到外觀尺寸要求。切割工藝體現了加氣混凝土便于進行大體積成型、外形尺寸靈活多樣而能大規模機械化生產的特點，也是加氣混凝土有別于其它混凝土的一個較突出的優點。切割工作可以機械進行，也可人工進行。為了提高生產效率和產品質量，人們設計了專用的切割機，構成了加氣混凝土生產工藝的核心，并形成不同的專利技術。alc輕質隔墻板生產線切割工序直接決定加氣混凝土制品外觀質量和某些內在質量。

     8、alc輕質隔墻板生產線蒸壓養護

蒸壓養護工序是對加氣混凝土坯體進行高壓蒸汽養護。對加氣混凝土而言，只有經過一定溫度和足夠時間的養護，坯體才能完成必要的物理化學變化，從而產生強度，滿足建筑施工的需要。這個過程通常要在174.5℃以上進行，因而，常用密封良好的蒸壓釜，通人具有一定壓力的飽和蒸汽進行加熱，使坯體在高溫高濕條件下，充分完成其水化反應，得到所需要的水化產物，使加氣混凝土具備一定強度及其它物理力學性能。蒸壓養護工序決定了加氣混凝土內在性能的最后形成。

    9、alc輕質隔墻板生產線出釜

出釜是alc輕質隔墻板生產線的最后一道工序。包括制品出釜、吊運、檢驗、包裝及小車、底板的清潔涂油，保證向市場提供合格的產品及下一個生產循環工序的正常進行。隨著市場對制品外觀的要求及城市管理的要求，越來越多的加氣混凝土廠已開始對加氣混凝土制品進行包裝，相應的包裝也由簡單打包固定到增設包裝機械，采用熱塑包裝。

     alc輕質隔墻板生產線應注意控制的問題

    一、生產配料

1、alc輕質隔墻板生產線漿狀物料的配料

alc輕質隔墻板生產線生產工藝中，將砂、礦渣及粉煤灰以濕磨工藝進行磨細時，這些材料都以漿狀形態進行配料，在廢料漿單獨進行計量配料時，也視同漿狀物料。

2、alc輕質隔墻板生產線粉狀物料的配料

粉狀物料的配料分兩種形式，一種是多種物料的累加計量；一種是分別對各物料進行計量。當粉煤灰以干物料進行配料時，因用量較大，且又需先行攪拌制漿。所以，宜單獨使用一臺計量秤。

3、alc輕質隔墻板生產線其它物料的配料

鋁粉經計量后先投入鋁粉攪拌機與脫脂劑等一起攪拌均勻后待用．當采用移動式攪拌機（澆注車）時，還應將攪拌好的鋁粉懸浮液預先投入料漿攪拌機內的鋁粉攪拌罐。

       二、alc輕質隔墻板生產線投料與澆注

投料與澆注，是將各種計量好的物料按一定次序加入攪拌機直至澆注入模，也是各種物料開始進行初步反應的階段，特別是水泥與石灰的消解，將極大地影響到坯體質量的好壞。因此，在此階段應嚴格掌握各種物料的投料次序，控制料漿的攪拌時間，準確進行澆注。

      1、alc輕質隔墻板生產線澆注前的準備

     在澆注前，應作好以下準備工作：

（1）檢查攪拌機，消除簡體內的殘留物和積水，檢查各傳動部件或行走機構是否完好靈活、計時器件和各開關閥門是否靈活準確。

（2）檢查模具和模車輥道情況，保證裝配處密封良好和行走正常。

（3）檢查初養設施工藝狀況符合工藝要求。

（4）了解上一班澆注情況及本班原料情況和配料情況，落實作業要求和應變措施。

       2投料與操作順序

投料順序一般是先漿狀物料和水。其次是粉狀物料，最后投輔助材料和發氣材料。

（1）向攪拌機投入漿狀物料，并加水、加溫，在以蒸汽加熱時，應考慮到蒸汽已帶入部分水分。因此，加水時應留有余量，并且，通入蒸汽前應先排除蒸汽管中的冷凝水．當采用干磨粉煤灰又沒預先制漿時，可先投水再加干粉煤灰進行攪拌。

（2）在使用移動式攪拌機時，應先將制備好鋁粉懸浮液或堿液先行分別投入攪拌機上的鋁粉攪拌罐和堿液罐。

（3）投入粉狀物料（鈣質材料），當投入總量的50％時，開始記錄攪拌時間，全部投完約1～2min后，采樣測定稠度（擴散度——以直徑為50mm，高為l00mm，內壁光潔度較高的銅管，鋼管或塑管置于平板玻璃上，注滿料漿后迅速提起，測量其塌落面直徑，測試前塑料管內壁與玻璃應以濕布擦拭，注入料漿應刮平），并作適當調整后待澆注。若采用移動式攪拌機（澆注車），此時應將澆注車開至待注模位。

（4）當攪拌達到時間要求時，立即開啟堿液貯罐及鋁粉攪拌罐（機）閥門，將鋁粉懸浮液及堿液加入攪拌機。當鋁粉攪拌時間一到，立即開啟下料閥，向模具進行澆注，并測定澆注高度。

（5）澆注完畢，應及時將有關工藝參數填人工藝控制卡，作好原始記錄。

（6）觀察記錄發氣情況。

      三、alc輕質隔墻板生產線澆注的準備工作：

　　1.將簡體內的殘留物和積水消除，檢查攪拌機的各部件和開關閥門的靈活情況。

　　2.觀察模具運行情況，確保運行正常。

　　3.查看設施的工藝是否符合要求。

　　4.要詳細掌握配料情況，對澆注過程中可能會發生的問題及時做好應變措施。

　　至此，投料的操作過程與澆注的準備工作結束，綜上所述，alc輕質隔墻板生產線之澆注與投料階段對生產有著及其重要的關系。