加氣混凝土砌塊生產線整條生產線加工工藝順暢，模貝、側板、蒸養車分別有單獨循環系統線路，全部機器設備沒有交叉作業，進一步提高機器設備運轉效率和工作安全系數。整條生產線選用了國內外先進的空中運送系統，空翻脫模機、半成品加工堆放機、分掰機、夾坯機選用特有的專用型空架橫移系統配以相對應吊裝工具，山東聯盈創科機械公司可發研制的加氣混凝土砌塊生產線選用液壓控制系統來進行坯體的裝運，不需選用工業行車，使工業廠房構造簡單化，相對高度減少，加工工藝布局緊密，大幅節約了廠房投資運營成本。具備獨立的去底皮翻轉臺的產品研發取得成功，解決了長期性困擾加氣領域的“六面去皮”問題，促使切割廢料物徹底回收利用。

      加氣混凝土砌塊生產線地面牽引機設備相互配合各工段橫移車，橫移車上牽引頂推裝置設備，仿真模擬智能機器走動牽引頂推模貝和蒸養車，完成了真正的工業生產自動化技術。制成品出釜選用機械自動化，分放機將坯體送至分掰機下，由分掰機將制成品中間分離出來后，通過夾坯機送至制成品鏈板輸送機的拖盤上，通過包裝由叉車送至貨場存放，更改了原先用人力運送，手工制作加錘頭分掰制成品的方式。加氣混凝土砌塊生產線自動控制系統選用全球領先的集中和按段式控制方式，選用PLC控制系統，全部工藝流程都是在中央控制室和地面分工段操作臺子上完成，整個設備工作實現機械自動化、勞動力減少，生產高效率，人為失誤損失小，產品合格率高。